Sơ đồ cấu tạo máy nén khí piston, máy nén khí trục vít và mạch điện

Máy nén khí là thiết bị cung cấp khí nén được sử dụng phổ biến trong sản xuất, sữa chữa, chế tạo.

Không phải người dùng nào cũng có đầy đủ kiến thức về máy nén khí, đặc biệt là sơ đồ máy nén khí piston, sơ đồ máy nén khí trục vít và những ưu điểm của thiết bị này. Vậy hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

Sơ đồ cấu tạo máy nén khí trục vít

Máy nén khí trục vít có cấu tạo phức tạp hơn so với máy nén khí piston, bao gồm các thành phần chính như rotor, xi lanh, bộ điều khiển, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, lỗ vào, lỗ ra. 

Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy nén khí trục vít

Máy nén khí trục vít hoạt động dựa trên nguyên lý thay đổi thể tích, trải qua 3 giai đoạn:

>>Xem thêm: máy nén khí giá rẻ

+ Giai đoạn hút: Ban đầu, các rotor vít được quay từ vị trí ban đầu. Khi rotor quay, không khí bên ngoài được hút vào khoang giữa hai rotor thông qua lỗ vào (inlet). Không khí hút vào bị chứa trong khoang giữa hai rotor và dần dần được di chuyển từ vị trí hút đến vị trí nén.

+ Giai đoạn nén: Khi rotor tiếp tục quay, không khí bên trong khoang giữa hai rotor bị nén. Không khí bị nén theo hướng từ lỗ vào (inlet) đến lỗ ra (outlet) trong quá trình quay của rotor. Trong quá trình này, không khí bị nén và áp suất tăng lên.

+ Giai đoạn xả: Khi không khí được nén đến áp suất đủ cao sẽ được đẩy ra qua lỗ ra (outlet) của máy nén khí. Khí nén được đẩy vào bình chứa khí nén hoặc hệ thống sử dụng khí nén để sử dụng cho các ứng dụng khác nhau.

Quá trình này diễn ra liên tục và tạo ra một dòng khí nén liên tục với áp suất cao. Điều chỉnh tốc độ quay của rotor và điều khiển van hút và van xả giúp điều chỉnh lượng khí nén được tạo ra theo nhu cầu.

Sơ đồ cấu tạo máy nén khí piston

Cấu tạo của máy nén khí piston bao gồm một số bộ phận như xi lanh, piston, van hút, van xả, bình chứa khí nén, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn. 

Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy nén khí piston

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí piston dựa trên nguyên lý Boyle-Mariotte. Theo đó, áp suất khí tăng lên khi thể tích khí giảm xuống. Bằng cách sử dụng piston di chuyển trong xi lanh, không khí bên trong được nén và tạo ra áp suất cao hơn.

+ Giai đoạn hút (vòng hút): Trong giai đoạn hút, piston di chuyển từ vị trí trên cùng của xi lanh xuống dưới. Van hút mở và van xả đóng, cho phép không khí bên ngoài chảy vào xi lanh thông qua van hút. Không khí bên ngoài được hút vào xi lanh và không khí bên trong xi lanh được nén.

+ Giai đoạn nén (vòng nén): Khi piston di chuyển lên từ vị trí dưới cùng của xi lanh, không khí bên trong xi lanh bị nén và áp suất tăng lên. Van hút đóng và van xả vẫn đóng để ngăn không khí bị thoát.

+ Giai đoạn xả (vòng xả): Khi piston đạt đến vị trí trên cùng của xi lanh, van xả mở và van hút đóng. Áp suất nén tạo ra đẩy khí nén ra ngoài qua van xả. Khí nén được đẩy vào bình chứa khí nén hoặc hệ thống sử dụng khí nén.

Quá trình này lặp đi lặp lại để tạo ra áp suất khí nén liên tục. Điều khiển hướng di chuyển của piston và van thông qua cơ cấu cam hoặc van điều khiển để đảm bảo sự phối hợp chính xác của các vòng hút, nén và xả.

Sơ đồ mạch điện máy nén khí trục vít

Trước khi lắp đặt mạch điện cho máy nén khí trục vít, cần xác định các thông số hoạt động của máy, bao gồm:

+ Cầu dao, mạch điện tiếp xúc: Cầu dao và mạch điện tiếp xúc trong máy nén khí trục vít cần tuân theo tiêu chuẩn và quy định cụ thể. Đường kính ống dây dẫn và các thông số kỹ thuật khác của mạch điện tiếp xúc cần được xác định và tuân thủ để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của máy nén.

+ Đầu nối: Đảm bảo kích thước, kiểu đầu nối phù hợp với đầu nối của máy nén khí.

+ Tần số hoạt động: Máy nén khí trục vít thường hoạt động ở một tần số cụ thể, ví dụ như 50Hz hoặc 60Hz. Cần biết tần số hoạt động của nguồn điện để cấu hình mạch điện phù hợp.

+ Điện áp sử dụng: Điện áp sử dụng cho máy nén khí trục vít công nghiệp là 380V. 

Thông qua việc nắm rõ các thông số hoạt động này, ta có thể đảm bảo rằng mạch điện được lắp đặt và cấu hình đúng cho máy nén khí trục vít, từ đó đảm bảo hiệu suất và an toàn trong quá trình vận hành.

Liên hệ hỗ trợ 24/24: